Удаленный мониторинг распределенных технологических объектов и предприятий
Анализ данных и принятия решений по улучшению технологических процессов
Повышение эффективности использования энергетических ресурсов и технологического оборудования
Доступ с любого устройства, имеющего доступ в интернет. Данные расположены на облачных серверах в РФ
Отображение информации в виде дашбордов (контрольных панелей), аналитических отчетов и графиков
Размещение платформы на серверных мощностях ведущих провайдеров с уровнем надежности Tier III и выше
Предоставление аналитических отчетов и графиков на основе больших данных. Разработка уникальных алгоритмов с помощью скриптов на языке программирования Phyton
Поддержка распространенных промышленных протоколов передачи данных, таких как Modbus и OPC UA
Построение цифровых моделей на базе документации и аналитических данных
Мониторинг оборудования на участке литья
пластмасс под давлением
Удаленный мониторинг
технологического процесса
Производственный участок из восьми термопластавтоматов (ТПА). ТПА обеспечивают литье пластиковых изделий под высоким давлением. Часть ТПА оснащена конвейерами и иным дополнительным оборудованием.
Снижение энергозатрат
Повышение коэффициента
использования оборудования
Снижение затрат на ТОиР
На участке установлен распределительный шкаф. На входе и выходах установлены МФИ, которые опрашиваются по интерфейсу RS-485. Вся информация собирается на локальной SCADA-системе и отправляется в облачную платформу EKF Connect Industry для визуализации и анализа данных.
EKF Connect Industry определяет состояние оборудования: работа/стоп/выключено, что в дальнейшем позволяет определить коэффициент использования оборудования и улучшать производительность участка.
Также, система позволяет контролировать энергопотребление в разных режимах и идентифицировать неэффективную эксплуатацию различных установок.
Дожимная компрессорная установка (ДКУ) используется для сжатия газа с 1-2кг/см2 до 12кг/см2. На входе ДКУ забирает метан из танка, охлаждает и под давлением закачивает в выходной танк, от которого в дальнейшем работает энергогенерирующая турбина.
Сокращено время реакции и принятия решений при нештатных ситуациях с 30 до 5 минут
Количество «ложных» сервисных выездов на объект сокращено до 0
Объект состоит из 4-х независимых ДКУ. На каждой станции установлено технологическое оборудование, компрессор, насосы, фильтры и пр.. Контроль параметров осуществляется с помощью датчиков, установленных на входящих и отходящих трубопроводах.
На объекте установлена локальная SCADA-система, которая обеспечивает оперативный мониторинг технологического процесса, сбор данных и оповещение оператора. Кроме этого, SCADA-система функционирует в качестве OPC UA сервера и передает данные OPC UA клиенту, роль которого выполняет IIoT-платформа EKF Connect Industry.
EKF Connect Industry собирает данные о работе 4-х ДКНС. Обеспечивает доступ заинтересованным лицам к текущим и историческим данным из любого места, с любого устройства. Обеспечивает оперативное оповещение о нештатных ситуациях и позволяет анализировать технологический процесс.
ООО Альтегрум — 15 лет разрабатывает и внедряет автоматизированные системы производственных процессов любой сложности.
altegrum.ru
